小編為大家奉上糊盒機在在包裝印刷中的知識攻略；

1.有效降低用工成本
以往的糊盒生產一般要經歷兩道人工品檢過程，首先，在進入糊盒工序之前，工作人員需對從前道工序過來的半成品進行人工挑選，剔除不符合要求的半成品；其次，糊盒完成之后，工作人員需要對所有成品進行全方位的檢驗，尤其是在藥包和食品盒等產品的品檢中，工作人員須特別謹慎仔細，才能保證最大程度地避免混料現象。
隨著訂單數量的不斷增加，為提高生產進度，就要求包裝盒每道生產工序所用的時間盡量縮到最短。在這種情況下，為滿足高速生產的要求，人工品檢方式只有配備足夠的人員才能盡可能地縮短時間，而雇傭大批人力將提高公司的用工成本。
加裝在線品檢裝置之后，用工成本有了顯著降低，以往一批訂單的品檢環節需要15～20名工作人員，如果按每天工作10小時計算，至少需要3天時間才能完成。使用在線品檢裝置之后，只需要2名工作人員操作糊盒機并及時做好調整即可，加上后期打包裝貨也不過2天時間，用工成本減少將近70%。若遇到大批量訂單時，還能減少管理培訓成本和因人工品檢誤判而產生的生產成本，這對于處于人力成本重壓和用工危機中的包裝印刷企業來說，的確是一個不錯的選擇。
2.保證品檢質量的穩定性
由于不同的工作人員因經驗不同，對質量標準的理解也不同，從而在品檢工作中對產品質量的標準難以統一，合格品的質量總存在參差不齊的現象。有時，工作人員心理和情緒的變化也會造成合格品質量的不穩定性。這些現象都會影響到最終的交貨質量，客戶投訴時有出現，給公司的生產和經營帶來極為不利的負面影響。
安裝在線品檢裝置后，只需將各項檢測標準和精度值設置好，調整好高清照相機的角度和位置，就可以對包裝盒進行連續在線品檢，通過計算機軟件自動分析、反饋和控制等動作來剔除不合格品，避免人為因素導致品檢質量不穩定的問題。而且，在線品檢裝置基本上對所有的包裝盒均能實現100%全檢，有效保證了包裝盒的質量穩定性。
3.可實現標準化作業
采用在線品檢裝置實現了生產的自動化和流程化，將會改變現有包裝印刷企業的生產管理模式，可以與前道工序的管理方法接軌，采用標準的設備加計件方法進行質量管理、現場管理等，從而有效降低了生產管理難度。隨著在線品檢裝置的使用，各種基礎數據的獲取和統計變得更加容易和準確，為實現品檢的標準化作業打下了堅實的基礎。

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