膠體磨用于生產乳液型水性工業漆高效節能

乳液型水性工業漆油由涂料配方設計后，經攪拌機預混合，然后進入溫州昊星機械設備制造有限公司研發的多功能膠體磨和粉碎泵以及研磨機泵等具有剪切、分散、乳化、均質、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設備在電動機的高速驅動下物料從進口處由推進器裝置直接經高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統、有效的破碎，通過二個研磨細化系統的一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，昊星多功能膠體磨同時具有輸送揚程可達5-30米，特制多級剪切式輸送楊程可達30-60m。 進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、摩擦等綜合作用下，制成超微粒粉碎的理想效果的乳液型水性工業漆油。

乳液型水性工業漆油涂料給被涂物帶來的裝飾、保護、以及賦予特殊功能，但也帶來了較大的負面影響，那就是有機揮發物對大氣的污染，這是人所共知的，經過一段漫長時間的輿論呼吁，環保部門的門檻抬高，政府政策的制約及支持，涂料向環境友好型方向發展有了長足的進步，固體、無溶劑涂料產品占到市場一定的份額，用水代替有機溶劑所生產的化學固化，烘干固化的涂料也日趨成熟，在能夠實現流水線進行涂裝作業的產品中得到廣泛的應用。水性涂料之所以在以上這些領域應用是干燥方法成功的解決了水性涂料代替溶劑型涂料那些負面影響，如：涂膜干燥后的光澤，豐滿度等這些表觀弊病，同時水性漆的耐水性差的問題也通過化學固化、光固化、烘干固化得到徹底解決。這是在流水線作業強制固化干燥的涂料品種能夠順利取代傳統的溶劑型涂料產品，在涂裝行業得到認可。然而在大型鋼構建筑、基礎建筑機械、橋梁、石油化工設備、船舶、鐵路貨車車廂、輸變電設備等保護性能要求高、裝飾性能要求相對稍低一些的領域，且無法進行強制性干燥，受氣候變化影響較大，給使用涂料水性產品涂飾帶來一些制約，如涂料的干燥速度、硬度、耐水性等問題是涂料行業所面臨的一個共性課題，盡管丙烯酸改性的水性醇酸在干燥速度，漆膜耐水性、硬度等比單純的水性醇酸有了很大的進步，水性自干丙烯酸漆也有了較大的進步，但是這些樹脂在配方設計過程中需引入大量的親水基團，陰離子需引入羧基，陽離子需引入氨基，非離子需引入羥基，這些親水基團是涂料水性化不可越過的門檻。特別是在常溫自然干燥的涂料，不能將這些親水基團消除掉，長期暴露在自然環境中受大氣的侵蝕，勢必在耐候、耐水等方面造成影響，在這一點上水性產品無法與溶劑型產品相提并論。

丙烯酸（甲基丙烯酸）及其衍生物，經過自由基乳液聚合所形成的丙烯酸乳液，在我國經過二十余年的發展，從各種功能單體的配套，乳液的合成技術都已經非常成熟，在建筑、紙張、皮革、紡織、木器等領域都有了很好的應用，以丙烯酸乳液為主的建筑乳膠漆在國內涂料總量上占據了40%的份額，丙烯酸乳液干燥速度快，光澤高，這是其它乳膠所不能比的。

丙烯酸乳液通過改性生產黑色金屬用保護型乳膠漆有以下幾個優點：

1、乳液本身無有機揮發性溶劑。

2、即便在成漆過程中添加部分溶劑型成膜助劑其用量也比其它水性漆用量小的多。

3、乳液合成過程中無需考慮親水基團的問題，它的耐水性

耐候性都不是問題。但需指出的是，建筑乳膠漆是涂在水泥基材上的，而金屬乳膠漆是涂裝在黑色金屬上面的，其各項指標以及乳膠漆性能也是截然不同的兩個產品品種。它的設計理念也是完全不同的兩種思路。

大型膠體磨研磨粉碎泵也能夠超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產品廢料等